在燙金機燙金工藝的應用上,會碰到生產中如何提高工作效率的問題,特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。在UV光油表面直接燙金,其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高,在光油涂布時,要注意控制油量的大小,盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定,而且油層要薄、平;對于用來燙金機使用的電化鋁來說,要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產品中,這種工藝應用的范圍較小,另外,電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求,如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙,都會直接影響燙金的正常進行。
機器調節
(1).溫度調節。燙金的溫度調節應根據不同的產品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號,而確定不同的溫度。燙金的溫度應由燙金產品的效果而定。
(2).壓力調節。在壓力調試時,要由輕到重,緩緩進行,加大到正常壓力,不可一次性將壓力調整過大,以免壓壞燙金版,造成損失。調整壓力的同時,還應留意整個版式面的平衡,壓力一致。
(3).針位調整。針位調整應以簽字樣為依據,燙金位正確,針位一致。
(4).剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產品進行比較,以防錯位。
燙金產品提前要考慮的因素
(1)看清是燙什么金,并事先算出需要量。
(2)印刷或過膠后要用保鮮紙封好。
(3)大批量和常做的產品要做銅版。